1. बिछाने के दौरान बड़े क्षीणन बिंदु
ऑप्टिकल केबल्स के निर्माण में, चूंकि ऑप्टिकल केबल्स की बिछाने की लंबाई आम तौर पर 2～3KM होती है, जब सीधे दफन किया जाता है, तो गुजरने में कई बाधाएं होती हैं। निर्माण में, कई बिछाने वाले कर्मचारी होते हैं और बिछाने की दूरी अपेक्षाकृत लंबी होती है। सभी बिछाने वाले कर्मियों की समन्वित कार्रवाई सुनिश्चित करना मुश्किल है, खासकर जब कई बाधाओं से गुजरते हुए। इसके अलावा, ऑप्टिकल केबल बिछाते समय, ऑप्टिकल केबल के अंत में ऑप्टिकल केबल को नुकसान होने की सबसे अधिक संभावना होती है। स्प्लिसिंग के दौरान, स्प्लिसिंग पॉइंट पर अक्सर एक बड़ा नुकसान मूल्य प्रदर्शित होता है। इस समय, यदि splicing को कई बार दोहराया जाता है, तो भी splicing के नुकसान को कम नहीं किया जा सकता है। जिससे एक बड़ा क्षीणन बिंदु बनता है।
2. कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बड़े क्षीणन बिंदु
ऑप्टिकल केबल स्प्लिसिंग की प्रक्रिया में, बड़े क्षीणन बिंदु अक्सर होते हैं। हम आम तौर पर निगरानी के लिए ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टरोमीटर) का उपयोग करते हैं, यानी हर बार जब एक ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ा जाता है, तो ओटीडीआर का उपयोग स्प्लिस पॉइंट के क्षीणन मूल्य का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। परीक्षण के दौरान, दो-तरफा निगरानी पद्धति का उपयोग किया जाता है। फाइबर निर्माण प्रक्रिया में अंतर के कारण, दो फाइबर पूरी तरह से सुसंगत नहीं हो सकते हैं, और मोड फ़ील्ड व्यास में हमेशा असंगति होती है, जिसके परिणामस्वरूप ओटीडीआर द्वारा मापा गया नुकसान मान कनेक्शन बिंदु नहीं होता है। वास्तविक हानि मूल्य सकारात्मक या नकारात्मक हो सकता है। आम तौर पर, दो-तरफा परीक्षण मूल्य का अंकगणितीय औसत वास्तविक हानि मूल्य के रूप में उपयोग किया जाता है। स्प्लिसिंग के दौरान, वास्तविक समय की निगरानी पद्धति का आम तौर पर उपयोग किया जाता है, जो मूल रूप से यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्प्लिसिंग नुकसान नियंत्रण लक्ष्य तक पहुंच जाए, लेकिन बड़े नुकसान बिंदुओं की लगातार घटना का कारण यह है कि जब स्प्लिसिंग पूरा होने के बाद ऑप्टिकल फाइबर को समायोजित किया जाता है ऑप्टिकल फाइबर का हिस्सा संकुचित है या झुकने त्रिज्या बहुत छोटा है। बड़ा क्षीणन बिंदु।
3. परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग के कारण बड़े क्षीणन बिंदु
जब कठोर साइट वातावरण के कारण ऑप्टिकल केबल को निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है, खासकर जब रेलवे संचार ऑप्टिकल केबल बिछाते हैं, तो क्रेन अक्सर निर्माण स्थल तक नहीं पहुंच पाते हैं। इस समय, ऑप्टिकल केबल को अक्सर मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड किया जाता है। ऑप्टिकल केबल को उतारने की प्रक्रिया में, बाहरी ऑप्टिकल केबल अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं क्योंकि फाइबर ऑप्टिक केबल रील का व्यास बहुत छोटा होता है, जिससे बाहरी फाइबर ऑप्टिक केबल जमीन के बहुत करीब हो जाती है। असमान मिट्टी की गुणवत्ता और साइट की कठोरता के कारण, फाइबर ऑप्टिक केबल रील को रोल करने की प्रक्रिया के दौरान फाइबर ऑप्टिक केबल रील जमीन में डूब जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी परत ऑप्टिकल केबल जमीन पर कठोर वस्तुओं से क्षतिग्रस्त हो जाती है। मुख्य कारण यह है कि कुछ निर्माता उत्पादन लागत को कम करने के लिए छोटे ऑप्टिकल केबल रीलों का उपयोग करते हैं।
4. एंड-अप प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बड़े क्षीणन बिंदु
ऑप्टिकल केबल के अंत के गठन की प्रक्रिया में, अक्सर बड़े क्षीणन बिंदु उत्पन्न होते हैं। पूरा होने के समय, चूंकि ब्याह हानि की निगरानी आमतौर पर नहीं की जाती है, और केवल अनुभवजन्य संचालन का उपयोग किया जाता है, बड़े क्षीणन बिंदुओं के उत्पादन की संभावना भी बहुत बढ़ जाती है। इसके अलावा, जब ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन स्प्लिस्ड होने के बाद रिसीविंग ट्रे को स्थापित किया जाता है, तो रिसीविंग ट्रे के पास फाइबर बंडल ट्यूब की झुकने वाली त्रिज्या अक्सर बहुत छोटी होती है या फाइबर बंडल ट्यूब मुड़ और विकृत हो जाती है, जिससे ऑप्टिकल फाइबर का उत्पादन होता है। यहाँ बड़ा क्षीणन बिंदु। क्षीणन बिंदु आम तौर पर छिपे होते हैं, लाइन के बीच में बड़े क्षीणन बिंदुओं के विपरीत जिन्हें सीधे ओटीडीआर से मापा जा सकता है।
